​瓦楞飞机盒在印刷过程中出现印刷脏的问题，可能由多种原因引起。以下是一些建议的解决步骤和策略：

①检查着墨辊：

当着墨辊轴头松动，或者着墨辊辊体出现迂回、变形、表面破损等情况时，都可能引起版面脏、糊版或部分图文不清楚。此时应查明原因，采取相应的处理措施，如调整或更换着墨辊，确保其与印版之间的接触均匀且适宜。
②调整压力辊：

压力辊的方位过高或过低，都可能导致与瓦楞纸板接触过紧或过松，从而引发脏版、糊版或图文印迹不清的情况。应调整压力辊至适宜的位置，使其与辊筒之间的空隙与纸板的厚度相匹配，确保印刷版面的正确部位。

③优化色序：

如果版面较满的图文被安排在首色组进行印刷，而瓦楞纸板进入下一色组时，由于首色组的印刷图文着墨量大、干燥速度慢，可能会导致印迹搬运形成版面起脏。为了避免这种情况，建议将面积较小的版面放在较上面的色组进行印刷，而将面积较大的版面放在后面的色组，以减少印迹处理形成的污版现象。

④清洗印刷机：

在瓦楞生产过程中，印刷机内部可能会积累污垢和颗粒物。这些污垢不仅会影响印刷质量，还可能对设备运行状态造成影响。因此，定期清洗印刷机，特别是压盘、压纹辊和印版等关键部位，是确保印刷质量的重要步骤。

⑤正确认识印刷压力与墨层厚度的关系：

适当的印刷压力是实现版面油墨层均匀转移的关键。如果版面压力不足或不均匀，都可能影响墨层的均匀转移。同时，纸张的印刷适性与墨层厚度之间的关系也需要妥善处理。对于表面平滑度差的纸张，应适当加大印刷压力；而对于表面平滑度好的纸张，墨层应尽量薄一些。

⑥防范背面粘脏：

背面粘脏通常是由于印刷墨层厚度不当引起的。为了避免这种情况，应确保印刷墨层适中，版面受压和受墨均匀，达到不露底、不虚印，且印品色相与样稿相符。