了解一下蜂窝纸箱的生产工艺流程是什么？

　　​蜂窝纸箱的生产工艺流程涵盖从原材料准备到成品包装的多个环节，其核心在于通过精密工艺形成蜂窝结构，确保纸箱具备轻质高强、缓冲防震等特性。以下是详细的生产工艺流程：
一、原材料准备
蜂窝纸箱的主要原材料是纸板，纸板的质量直接影响到蜂窝纸箱的质量。一般来说，纸板分为瓦楞纸板和芯纸板两种：
瓦楞纸板：由一层面纸和一层瓦楞纸组成，具有良好的抗压性能。
芯纸板：由多层芯纸组成，是形成蜂窝结构的关键材料。
在选择纸板时，需要根据所需的承重能力、防震性能、防潮性能等要求来选择不同的纸板。
二、设计环节
设计环节包括箱型设计和印刷设计两个方面：
箱型设计：根据所需的尺寸、承重能力、防震性能等要求，设计出合适的箱型。
印刷设计：在箱子上印上所需的图案、文字等内容，提升纸箱的视觉效果和品牌识别度。
三、裁切与压花
裁切：使用切割机器将纸板切成所需的尺寸和形状，为后续工艺提供基础。
压花：在纸板上压出一定的凹凸花纹，以增加纸板的强度和稳定性。这一步骤使用压花机器完成。
四、蜂窝芯制造
蜂窝芯是蜂窝纸箱的核心部分，其制造工艺主要有以下几种：
缠绕式成型工艺：
将卷筒状芯纸安装在原纸架上，以恒定的张力和速度释放。
芯纸经过涂胶装置，在纸幅纵向形成连续的涂胶线。
涂了胶的纸幅逐层卷绕起来，达到一定厚度后，由切刀沿横向切断，形成蜂窝芯纸坯。
将蜂窝芯纸坯分切为一定宽度的蜂窝芯条，然后逐条粘结形成连续的蜂窝芯坯料。
平粘式成型工艺：
退纸架将卷筒纸按一定速度和张力释放。
涂胶辊沿纸幅横向涂布胶线。
涂胶后的纸板粘结后分切成一定的长度，然后层叠至一定厚度。
再分切成蜂窝纸板所需要的蜂窝芯高度，将切成的单垛蜂窝芯边涂胶，粘结成连续的蜂窝芯坯料。
直接成型法：
根据需要生产纸板的厚度、宽度、长度，将芯纸纸带分切为具有适当宽度和长度的芯纸条。
利用模具将平直的芯纸条压制成有多个半六边形构成的“锯齿状”芯纸条。
对成型的芯纸条进行高温定型和固化处理。
将若干个经过定型固化处理的“锯齿状”芯纸条依次排列和粘接在一起，形成形状规则的蜂窝芯板。
五、拉伸与定型
拉伸：将蜂窝芯坯料拉伸开，尽量使蜂窝芯孔径比达到理想值。这一步骤使用拉伸干燥机完成，拉伸的同时向芯纸适量喷水，然后在恒定张力作用下干燥，使拉伸后的蜂窝定型固定。
定型：通过加热、加压等方式，使蜂窝芯保持稳定的形状和尺寸。
六、涂胶与复合
涂胶：在拉伸定型后的蜂窝芯两面同时上胶，以便与面、里纸粘贴形成蜂窝纸板。为了提高纸板粘结强度，有的生产线上安装有打毛装置，在涂胶前将蜂窝芯两面打磨起毛，增加其与面、里纸的粘结面积。
复合：将涂胶后的蜂窝芯与面纸、里纸复合在一起，形成蜂窝纸板。这一步骤使用复合机完成，通过滚压装置排除气泡，实现无缝粘接。
七、烘干与裁切
烘干：复合后的蜂窝纸板进入温控通道进行烘干处理，加速胶水交联反应，提升初粘力。烘干温度和时间根据胶水类型和纸板厚度进行调整。
裁切：使用圆锯裁切或其他裁切方式，将蜂窝纸板裁切成一定规格的平板或异形板。裁切时需要注意保持切口平整、无毛刺。
八、后期处理与包装
后期处理：根据需要对蜂窝纸板进行丝印、喷码等工艺处理，添加标识或图案。
包装：将蜂窝纸板按照一定的规格进行堆叠，并用塑料薄膜进行包装，以便于运输和储存。