​瓦楞纸箱是一种由瓦楞纸板制成的包装容器，因其结构独特、性能优良且成本较低，在物流、运输、仓储及商品包装领域应用广泛。那么，在瓦楞纸箱生产中，印刷模糊是常见问题，可能由设备、材料、工艺或操作等多方面因素导致，以下是具体原因及对应的解决方法：
一、设备因素
齿轮或辊筒问题
原因：齿轮磨损、间隙过大或印版滚筒、压印滚筒跳动，会导致印刷压力不稳定，出现周期性重复模糊（机械性重影）。
解决方法：检查并更换磨损齿轮，调整齿轮间隙；用百分表检测滚筒圆跳动（应≤0.02mm），更换变形滚筒或重新校准轴承。
传动系统松动
原因：皮带或链条张紧度不足，导致印刷位置不稳定，随机出现重影。
解决方法：检查传动部件，调整或更换老化皮带、链条。
网纹辊或刮刀问题
原因：网纹辊堵塞或磨损，导致局部传墨不均；刮刀压力不均或磨损，使多余墨量转移到印版。
解决方法：彻底清洗网纹辊（使用超声波清洗机或专用清洗剂），检查线数匹配性；调整刮刀角度（50-60°）和压力（2-3bar），更换磨损刮刀。
压力辊调整不当
原因：压力辊位置过高或过低，与瓦楞纸板接触过紧或过松，导致脏版、糊版或局部图文印迹不清。
解决方法：调整压力辊至合适位置，使间隙与纸板厚度相适应。
着墨辊不良
原因：着墨辊轴头松动、辊体弯曲变形或表面破损，导致版面脏、糊版或局部图文不清晰。
解决方法：修复或更换着墨辊，确保与印版接触均匀合适。
二、材料因素
油墨问题
原因：油墨稀薄、渗透性过强、干燥过慢或黏度不当，导致印刷模糊或重影。
解决方法：调整油墨黏度，提高烘道温度（80-120℃）或增加风量，添加快干剂或减少慢干成分。
纸板问题
原因：纸板表面不平整、含水量过高或厚度不均匀，导致压力传递不均，局部重影或印迹不清晰。
解决方法：选用平整度高的纸板，控制含水率（8%-12%），避免低克重或受潮纸板；轻搬轻放轻压，防止凹陷痕迹。
印版问题
原因：印版腐蚀深度不够、橡皮版硬度不足或厚度不均匀，导致图文模糊或变形。
解决方法：重新制版，确保腐蚀深度或硬度达标；对厚薄不均的印版，在局部偏薄处背面粘胶布层弥补。
三、工艺因素
印刷压力问题
原因：印刷压力过大或过小，导致图案边缘挤压扩散或转移不完整。
解决方法：逐步调整压力至图文清晰，确保衬垫平整且弹性均匀。
色序安排不当
原因：将版面较满的图文排列在第一色组印刷，导致后续色组印迹转移造成脏版。
解决方法：将面积小的版面排列在第一色组，面积大的版面排列在后续色组。
四、操作因素
操作不当
原因：装版位置不当、机器部件松动或未按规定操作，导致印刷位置不准或不稳定。
解决方法：确保装版位置正确，朝向辊筒起步位置输纸定位；修复松动部件，严格按操作规程执行。
维护不足
原因：设备长期未维护，导致部件磨损、松动或脏污，影响印刷质量。
解决方法：定期润滑齿轮、检查滚筒轴承，每周清洗网纹辊和刮刀；保持车间温湿度稳定（温度20-30℃，湿度50%-60%）。