​瓦楞飞机盒的抗压性是衡量其保护内部物品能力的关键指标，尤其在堆叠存储或运输过程中，足够的抗压强度可避免包装塌陷、物品损坏。其抗压性测试需遵循标准化流程，以下是详细的测试方法、步骤及相关说明：
一、测试原理
通过模拟瓦楞飞机盒在仓储堆叠或运输中的受力状态，利用专用设备对其施加垂直方向的压力，记录盒子发生坍塌（或达到设定形变）时的最大压力值，以此评估其抗压性能。测试结果以 “抗压强度”（单位：N 或 kgf）表示，数值越高，抗压能力越强。
二、主要测试设备
微电脑纸箱抗压试验机：核心设备，可精准控制压力施加速度、记录压力值和形变数据，支持自动测试和数据存储。
样品预处理设备：恒温恒湿箱（控制温度 23±1℃、相对湿度 50±2%），用于测试前对样品进行环境预处理，确保测试条件统一。
辅助工具：卷尺（测量样品尺寸）、记号笔（标记测试位置）、水平仪（确保样品放置平稳）。
三、测试前的准备
样品要求：
选取3-5 个完整的瓦楞飞机盒作为测试样品（数量需符合相关标准，如 GB/T 4857.4），确保样品无破损、无折痕，未经过外力挤压。
若飞机盒有盖子，需按照实际使用状态折叠封合（如扣合、折叠盖等，不使用胶带等额外固定），模拟真实包装状态。
环境预处理：
将样品放入恒温恒湿箱中，在温度 23±1℃、相对湿度 50±2% 的条件下放置24 小时以上，消除环境温湿度对瓦楞纸性能的影响（瓦楞纸吸湿性强，湿度变化会显著影响其强度）。
四、具体测试步骤
设备校准：
开启抗压试验机，进行零点校准和压力校准（使用标准砝码验证设备精度），确保测试数据准确。
调整试验机的上下压板间距，使其略大于样品高度，避免样品放入时受挤压。
样品放置：
将预处理后的瓦楞飞机盒平稳放置在试验机下压板中央，确保盒子的中轴线与压板中轴线对齐，避免受力偏移。
用水平仪检查样品是否放置水平，若倾斜需调整，防止测试过程中因受力不均导致结果失真。
设置测试参数：
压力施加速度：按标准设定为10±3mm/min（模拟缓慢堆叠时的受力速度）。
终止条件：通常以 “样品发生坍塌” 或 “形变达到 10mm” 作为测试终止点（具体可根据需求设定）。
启动测试：
启动试验机，上压板缓慢向下施加压力，实时观察样品状态和设备显示的压力值。
当样品出现明显坍塌（如侧壁凹陷、盖子破裂、整体变形无法承受压力）时，设备自动记录此时的最大压力值，即为该样品的抗压强度。
重复测试：
对其余样品逐一进行测试，记录每个样品的抗压强度数据。
五、数据处理与结果判定
数据计算：
计算所有样品抗压强度的算术平均值，作为该批次瓦楞飞机盒的抗压性能指标。
若有样品数据偏差过大（如超出平均值 ±15%），需检查样品是否异常，必要时重新测试。
结果判定：
将测试平均值与预设标准（如客户要求、行业标准或设计标准）对比，若平均值≥标准值，则判定抗压性合格；反之则不合格。
例如：某电子配件的瓦楞飞机盒要求抗压强度≥500N，测试平均值为 580N，则判定合格。
六、影响测试结果的因素
瓦楞纸材质：三层瓦楞（如 B 型、E 型）抗压性低于五层瓦楞（BE 瓦），瓦楞芯纸的厚度和强度也会直接影响结果。
样品尺寸：同材质下，盒子高度越高、底面积越小，抗压性越弱（高盒子易倾倒，小底面积受力集中）。
封合方式：飞机盒的折叠扣合是否紧密，会影响整体结构稳定性，扣合松散可能导致抗压强度下降。
测试环境：未经过恒温恒湿处理的样品，在高湿度环境下抗压性会显著降低（瓦楞纸吸水后纤维强度下降）。
七、相关标准参考
国内常用标准：GB/T 4857.4-2008《包装 运输包装件基本试验 第 4 部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》。
国际标准：ISO 12048:2008《包装 完整、满装的运输包装件 压力试验》。