​彩盒加工的模切工序是将印刷、覆膜后的纸板（如瓦楞纸、卡纸）按照设计形状（如盒型展开图）精准裁切、压痕的关键环节，直接影响彩盒成型后的尺寸精度、边缘光滑度和外观质量。模切过程需注意以下核心问题，以避免出现毛边、爆线、尺寸偏差等缺陷：
一、模切版与刀模的准备：基础决定精度
刀模质量检查
刀片锋利度：模切刀（如平版刀、圆压圆刀）的刃口需锋利无缺口，若刃口磨损或有毛刺，会导致纸板边缘毛边、起毛（尤其针对覆膜纸板或厚瓦楞纸）。建议根据纸板厚度选择刀片硬度（厚纸板用高硬度刀片），并定期检查刃口状态，及时更换磨损刀片。
刀线高度与角度：刀片高度需一致（误差≤0.1mm），否则会出现局部模切不透（未切断）或过度压溃纸板；刀刃角度需匹配材料 —— 薄卡纸用 60° 锐角刀（切口更光滑），厚瓦楞纸用 42° 钝角刀（避免刀刃崩裂）。
压痕线与刀线间距：压痕线（用于折叠的压痕）需与刀线（用于裁切的刀刃）平行且间距精准，间距过小易导致压痕处爆线（纸板开裂），过大则折叠后边缘不平整。例如：3mm 厚瓦楞纸的压痕线与刀线间距建议≥5mm。
模切版安装固定
模切版需牢固固定在模切机平台上，避免高速模切时松动导致尺寸偏差。安装后需用水平仪校准，确保版面平整，与压印版（或胶垫）平行。
对于复杂盒型（如异形盒、多折边盒），需检查刀模上的定位孔、对位线是否与纸板印刷时的定位标记对齐，避免模切位置与印刷图案错位（如 “图案切半”）。
二、材料适配：根据纸板特性调整参数
纸板厚度与硬度匹配模切压力
薄卡纸（如 250g-400g）：模切压力不宜过大，否则会压溃纸板或导致压痕过深（折叠时易断裂），压力建议控制在 5-8MPa；
厚瓦楞纸（如 3 层、5 层瓦楞）：需足够压力确保切断瓦楞芯纸，但压力过大会导致瓦楞塌陷（影响彩盒挺度），建议通过试模切逐步调整（从 10MPa 开始测试，直至切断无残留）。
覆膜 / 上光纸板：表面覆膜（如 PP 膜、PET 膜）或上光层会增加材料硬度，需适当提高压力（比同厚度未处理纸板高 10%-20%），同时确保刀片锋利，避免 “膜切不断、纸已切断” 的分层现象。
避免材料 “爆线” 与 “毛边”
爆线（压痕处开裂）：常见于厚纸板、覆膜纸板或压痕线过浅的情况。解决方法：① 增加压痕线深度（通过调整压痕钢线高度）；② 对覆膜纸板的压痕位置进行 “预压痕”（模切前先轻压一道浅痕）；③ 避免在压痕线附近设计密集图案（印刷油墨会降低纸板韧性，易开裂）。
毛边（切口起毛）：多因刀片钝、压力不足或纸板纤维疏松（如再生纸）。解决方法：① 更换锋利刀片；② 适当提高压力（确保一次性切断）；③ 对疏松纸板可先覆膜再模切（膜层能固定纤维）。
三、模切机参数设置：稳定运行是关键
压力均匀性控制
模切压力需沿刀线均匀分布，避免局部压力过大（导致纸板压溃）或过小（未切断）。可通过在模切版底部粘贴 “补压胶条”（在压力不足区域加厚胶条）调整压力平衡，试模切后检查切口：若局部有未切断的纤维，需针对性增加该区域压力。
模切速度与纸板适配
薄卡纸或表面易刮花的纸板（如覆哑膜）：速度不宜过快（建议 3000-5000 张 / 小时），否则纸板与刀模、输送台摩擦易产生划痕。
厚瓦楞纸或硬纸板：速度可适当提高（5000-8000 张 / 小时），但需确保输送机构（如吸盘、送纸轮）能稳定送纸，避免因纸板歪斜导致模切错位。
胶垫与压痕底模的维护
模切机的胶垫（用于支撑纸板、配合刀片裁切）需表面平整无凹陷，若胶垫有刀痕（长期使用后被刀片压出凹槽），会导致对应位置模切不透，需定期更换或打磨胶垫。
压痕底模（对应压痕线的凹槽）尺寸需与压痕线匹配（宽度比压痕线宽 0.5-1mm），若底模磨损变形，会导致压痕不清晰，影响折叠成型。
四、试模切与质量检测：提前规避批量缺陷
试模切的核心检查项
尺寸精度：用卡尺测量模切后纸板的长、宽、切口位置，误差需控制在 ±0.3mm 内（精密彩盒需 ±0.1mm），避免因尺寸偏差导致成型后盒体歪斜、盖合不严。
切口质量：检查边缘是否光滑无毛刺、无未切断纤维（可用手指轻刮切口，无明显挂手即为合格）；覆膜纸板需确认膜与纸同步切断，无 “膜翘边”。
压痕效果：折叠试成型，检查压痕是否挺直、无爆线，折叠后折线与设计线对齐，盒体棱角分明（无 “软塌”）。
批量生产中的巡检
每生产 500-1000 张需抽样检查，重点关注：是否因刀片磨损出现毛边、是否因模切版松动导致尺寸偏差、是否因纸板批次差异（如厚度波动）出现模切不透。
若发现缺陷，需及时停机调整（如更换刀片、微调压力），避免批量报废。
五、安全与设备维护：保障效率与操作安全
操作安全
模切机运行时，严禁用手接触刀模、输送台等转动部件；更换刀片或调整模切版时，必须切断电源并锁定设备，避免误启动。
厚纸板模切时，若出现卡纸（纸板卡在刀模内），需停机后用工具（如镊子）取出，禁止直接用手拉扯。
设备日常维护
定期清洁刀模上的纸屑（尤其压痕线和刀线缝隙），避免纸屑堆积导致模切错位；
润滑模切机的传动部件（如齿轮、导轨），确保送纸和压力调整顺畅，减少因机械卡顿导致的质量波动。