​彩盒是指在纸制品或塑料制品等材料上印刷出图案、色彩和文字等，用于包装和宣传的包装盒。彩盒的主要作用是保护产品、提高产品附加值、促进销售和宣传品牌等。在彩盒印刷过程中，可能会遇到以下问题：
套印不准：这是由于机器的套印精度不够、橡皮布松动、印版版夹松动、机组之间纸张的交接不稳定、递纸牙开牙、闭牙不良、开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。

水杠、墨杠：这主要是由于水辊、墨辊的接触压力不匀造成的，墨辊和水辊的轴承可能卡死或隙动。

网点增大或缩小，甚至丢失：这可能是由于压力不合适、橡皮布老化或轧伤、印刷机各滚筒柱面磨损或夹有油垢等异物所引起的。也可能是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因引起的。

爆线：这是由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂所引起的。“暗线”则是不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致等原因所引起的。
压痕线跑位、不饱满：这主要是由于压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动，或模切压力不足所导致的。

模切起毛、起尘：这常常是由于在模切时，纸张在未被完全切穿就被产生的拉力拉断，从而出现毛边。

解决上述问题的方法包括适当调节印刷机的各项参数，例如套印精度、水墨平衡等，更换合适的模切版和压痕钢线，以及调整模切压力等。在模切之前，也可以把待模切的印刷品在车间里放置一段时间，以提高车间环境的相对湿度。具体方法要视情况而定。