​纸盒包装成型后开口张开过大，通常是由于结构设计、材料特性、加工工艺或设备调试等环节出现问题导致的，具体原因可从以下几个方面分析：
一、结构设计不合理
折叠结构参数偏差
纸盒的折叠线（压痕线）位置、深度或角度设计不当，导致折叠后无法紧密贴合。例如，盒盖与盒体的连接折边长度过短，或折叠角度（如 90°）未达标，折叠后无法形成有效的闭合张力。
盒体与盒盖的咬合结构（如插舌、锁扣）尺寸不匹配：插舌过短、锁扣卡口过松，或插舌与插槽的配合间隙过大，无法形成牢固的锁紧力，导致开口自然张开。
纸张纹理方向错误
纸张存在 “纵纹”（纤维方向与纸张长度一致）和 “横纹”（纤维方向与宽度一致），折叠方向若与纹理方向冲突，会导致纸张回弹张力过大。例如，沿横纹方向折叠时，纸张的抗折性差、回弹力强，容易使开口因回弹而张开。
二、材料特性不合适
纸张挺度或厚度超标
若选用的纸张（如白板纸、牛卡纸）挺度过高、厚度过大，折叠后会产生较强的 “记忆性” 回弹，尤其在开口边缘处，纸张难以保持折叠状态，导致开口张开。
纸张含水率异常：湿度过高时纸张易变形，干燥环境下纸张则会因脆性增加而难以贴合，两种情况都可能导致开口无法紧密闭合。
覆膜或涂层影响
纸盒表面若覆膜（如 BOPP 膜）或涂覆过厚的涂层，会增加材料的刚性和抗折性，折叠后膜或涂层的张力会迫使开口回弹张开；此外，覆膜时若粘合剂分布不均，也可能导致局部收缩力失衡，引发开口变形。
三、加工工艺缺陷
压痕工艺不佳
压痕线过浅或不清晰：压痕是纸盒折叠的 “引导线”，若压痕深度不足（如压痕钢线与底模间隙过大），纸张折叠时无法沿预设轨迹弯折，易产生偏移和回弹，导致开口张开。
压痕位置偏移：压痕线与设计位置存在偏差，使折叠后的盒体、盒盖结构不对称，两侧张力不均，开口向张力大的一侧倾斜张开。
模切精度不足
模切刀模磨损或定位不准，导致纸盒的边缘、插舌、锁扣等关键部位尺寸偏差（如插舌切短、盒盖边缘不平整），无法正常咬合，进而出现开口过大。
四、成型设备调试问题
折叠机构参数错误
自动化成型设备（如糊盒机）的折叠辊压力不足、角度调整不当，或折叠输送速度与纸张特性不匹配，会导致纸盒在成型瞬间未能被充分压实，折叠处因未形成稳定形态而回弹张开。
胶水或粘合工艺问题
若纸盒采用粘合成型（如盒底、盒侧粘合），胶水涂抹量不足、涂抹位置偏差，或胶水干燥速度过快，会导致粘合处强度不足，盒体结构松散，间接使开口失去支撑而张开。
粘合后加压时间过短：胶水未完全固化时就解除压力，粘合处易松动，盒体变形进而引发开口张开。
五、储存或使用环境影响
储存环境湿度、温度剧烈变化：纸张吸湿后膨胀、干燥后收缩，可能导致已成型的纸盒结构变形，开口处因尺寸变化而张开。
搬运或堆叠不当：外力挤压、碰撞可能使纸盒开口处的锁扣脱落或插舌移位，导致开口张开。